益矿钻采供应三翼金刚石钻头,厂家现货三翼金刚石钻头

联系人:郭经理 钨钢钻头使用的时候，应该需要注意些什么？ 1．选择正确的机床 硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、钢性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻，万用铣等机床由于功率较小，主轴精度差，容易导致硬质合金钻头的早期崩损，应尽量避免。 2．选择正确的刀柄 弹簧夹头，侧压刀柄，液压刀柄，热涨刀柄等都可使用，但由于快换钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效，应杜绝使用。 3．正确的冷却 (1)外冷应注意冷却的方向组合，形成上下梯次配置，并且尽可能减小与刀工具的夹角。 (2)内冷钻头应注意压力和流量，并应防止冷却液泄露影响冷却效果。 4．切屑的处理 用钨钢钻头加工时，并不希望切屑连成一长条排出。特别是在加工韧性比较强的材料时，切屑过长会发生切屑堵塞，从而损坏刀工具。在这种情况下一般是停止进给，将切屑清除后再继续加工，这种方式称为阶段式进给。 5．钻头直径和开孔的深度 标准的开孔深度大为钻头直径的5倍，如果是刀柄上钎焊钨钢刀片的类型，深度可以达到钨钢钻头直径的7-8倍，当然那种情况下对切屑的处理很重要。 6．导向套筒的使用 当工作表面不平坦时，为了防止刀尖抖动而导致切削刃损坏，尽可能使用导向套筒，以便使钨钢钻头能以直线切入加工材料。 7．孔径、孔深以及工具选定的大致标准 在孔径为20mm，孔深为12mm时可采用麻花钻，孔深为15mm时采用长钻头。 硬质合金钻头分为四种根基类型： （1）整体硬质合金钻头 （2）硬质合金可转位刀片钻头 （3）焊接式硬质合金钻头 （4）可改换硬质合金齿冠钻头。 硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、、钴具和耐磨零部件，广泛应用于、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术装备制造、科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。 硬质合金钻头的优点： 　　1.能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。 　　2.精选合金钻头的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性。 　　3.多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。 　　4.除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。 　　硬质合金钻头的缺点： 　　硬质合金钻头的优点可以钻较硬的材料，缺点是要磨得好，磨得不好容易崩刃 的，两主切削刃高低、角度等同，要使用磨钻头机。